机械加工自动化生产设备占现代工业中主要地位，机床加工的普及，导致市面上出现多样化数控刀具，其中数控刀具适用加工零件品种繁多、批量小的要求，除应具备普通刀具应有性能外，还应合理建立工具系统的标准化、系统化、模块化程度实现最佳生产要求，其中达到高效率生产加工必须满足以下九大要素。
1、确保刀具切削性能稳定可靠

刀具切削性能和寿命要稳定可靠，用数控机床进行加工时，对刀具实行定时强制换刀或由控制系统对刀具寿命进行管理，同一批数控刀具的切削性能和刀具不得有较大差异，要避免频繁地停机更换刀或造成加工工件大量报废。

2、保证刀具的较长使用寿命

刀具应有较高的寿命，应选用切削性能、耐磨性高的涂层刀具以及合理的选择切削用量。

3、避免刀具损耗

确保可靠地断屑、卷屑和排屑，紊乱切屑系统会给自动化生产带来极大的危害，造成刀具崩刃，产生各类因素不同程度的耗损。

4、确保刀具的状态转换

保证能快速的转位、更换刀片以及自动换刀等操作。
5、科学合理调整刀具状态

能迅速、精确地调整刀具对零件的加工尺寸，刀具原始定位点等。

6、根据数控特点选择刀具

必须从数控加工特点出发，订制数控刀具的标准化，系列化和通用化结构体系，这样才能快速购买到合适的刀具。

7、建立数据库及管理系统

应建立完整的数据库及管理系统，数控刀具的种类多，管理较复杂，既要对所有刀具进行自动识别、记忆其规格尺寸，存入位置、已切削时间和剩余寿命等，其次对刀具的更换、运送、刀具尺寸预调等进行管理。
8、编写完善的刀具信息系统

具备完善的刀具组装、熟悉机床刀具预调、编码标识与识别系统。

9、时刻监控刀具状态

设立刀具磨损和破损在线监控系统。
本文由厦门机械加工提供